傳統(tǒng)銅排生產(chǎn)一般采用“壓扁一拉拔一退火"工藝。該方法主要有以下缺點：

1．產(chǎn)品表面易產(chǎn)生毛刺、翹皮、麻坑，容易造成變壓器繞組的絕緣擊穿。

2．產(chǎn)品的電阻率和機(jī)械性能不均勻，較難滿足變壓器、電機(jī)等阻抗匹配的要求。

3．寬厚比大于10和斷面積大的銅排生產(chǎn)困難。

4．生產(chǎn)的裸線如果表面處理不得當(dāng)，扁線表面的潤滑劑殘留影響漆膜的附著質(zhì)量。

5．根據(jù)不同的產(chǎn)品需要配備不同規(guī)格的坯料，原材料準(zhǔn)備復(fù)雜。

6．有退火工序，耗電量大，生產(chǎn)周期長，設(shè)備占地面積大。

7．生產(chǎn)工序多，周期長，勞動強(qiáng)度大，設(shè)備陳舊很難作到文明生產(chǎn)。

8．扁線拉拔過程中潤滑液受熱揮發(fā)產(chǎn)生刺激氣味，影響操作工人的身體健康，而且潤滑液需要處理才能排放，否則造成環(huán)境污染。